高铝砖配方 

1、结合剂；通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂，同时还加入少量的纸浆废液，以改善成型性能和提高坯体强度。二次莫来石他反应所引起的高铝砖坯体膨胀是考虑结合教土的使用量的首要问题，在制造Ⅰ等高铝砖和Ⅱ等高铝砖时，由于矾土熟料的刚玉含量或其矿物成分不均匀程度大，为了减少二次莫来石的生成，配料中不宜多加结合粘土。对于用Ⅲ等矾土熟料制造高铝砖时，结合熟土加入量可根据泥料成型及制品烧成等工艺条件而定，无需考虑二次莫来石化问题。在实际生产中，粘土的使用量波动于％5%~10％。

2、不同级别熟料混合使用。高铝砖生产可以采用不同等级原料的混合配方，以调整高铝砖的Al2O3含量和改善基质组成。混合配料时．应以相邻级混配为宜，Al2O3含量高的熟料以细粉形式加入，以便与粘土充分作用，使二次莫来石化反应在基质中均匀发生，且使基质成分莫来石化。

当需要调整高铝砖配料中的Al2O3含量时，一般不宜采用调整粘土使用量的方法，而用Al2O3含量不同的熟料采用混配进行调整。

高铝砖生产工艺

1)原材料的质量和粘合剂

根据生产砖的等级，确定使用哪种高铝土矿熟料。通过化学分析、矿物成分鉴定和物理性能分析，判断高铝土矿熟料的等级，然后严格选择作为制砖原料。

-一般来说，高铝砖采用粘土作为粘合剂，使泥浆具有粘合性，有利于砖坯的形成，使砖坯具有足够的操作强度。如果影响泥浆的组合，通常会添加有机粘合剂，如亚硫酸纸浆废液。因为粘土不能添加太多，以影响高铝砖的基质部分Al2O3含量。

高铝砖的颗粒比一般为3mm或5mm粗颗粒50%~60%的临界颗粒；中颗粒10%~15%；细粉35%~40%。细粉的细度越高，促进烧结的效果就越明显。

高铝砖一般配合粘土5%~20%，形状复杂的大型高铝砖30%。

二、成型与干燥

高铝砖适用于各种成型方法。但半干成型方法较多，成型泥浆水分在3%~6%之间。成型时应严格控制砖坯的体积密度或孔隙率，以保证砖坯的质量。

砖坯成型后应干燥，人窑砖坯残留水分小于2%。

三、烧成烧成

高铝砖的主要物理化学变化如下：

200℃下面，砖坯中残留的水分排出。

200℃~1250℃，结合粘土中高岭石的脱水分解，形成莫来石和游离SiO2。

1250℃以上，熟料中的α－Al2O3与游离SiO2.结合生成二次莫来石，并伴随着体积膨胀。-一般来说，不想生产二次莫来石，但二次莫来石是不可避免的。粘土添加量越多，二次莫来石化就越明显。即使不添加粘土，也会产生二次莫来石化。由于明矾熟料块的矿物分布不均匀，各种成分在粉碎成分混合后重新分布，不可避免地会产生二次莫来石化。

Ⅰ等高铝砖和二级高铝砖的装坯高度一般不超过750mm，倒焰窑烧成温度为1440~1460℃保温40~48h，隧道窑烧成温度-1540~1580℃。三等高铝砖的高度为10000mm，烧成1380~1420的倒焰窑℃，保温24～32h，隧道窑烧成1430~1460℃。